Промышленность в «зелёном» формате: титано-магниевый комбинат XXI века

Наглядно о «зелёной» экономике

Такие, без преувеличения, шокирующие данные исследований воздуха в 2021 году предоставил «Казгидромет». Хотя, казалось бы, само название этого предприятия говорит о том, что это должен быть какой-то «химический монстр». Но нет: высокие технологии обеспечили УКТМК не только крупнейшую долю среди поставщиков титана для мировой авиапромышленности, но и позволили сделать производство удивительно «чистым». Предприятие может служить ярким примером той самой «зелёной» экономики, о которой говорил Нурсултан Назарбаев четыре года назад на открытии «ЭКСПО-2017».

Зимой снег на территории комбината девственно-белого цвета. Любому, кто знаком с химико-металлургическим циклом в производстве сплавов титана и магния, это скажет о многом. Не все западные или японские производители цветных металлов сегодня достигли такого уровня экологичности своих производств.

В 1950-х и 1960-х годах центр Восточного Казахстана стал настоящим промышленным хабом цветной металлургии. Кроме титано-магниевого комбината (АО «УКТМК»), в Усть-Каменогорске тогда разместили свои производства «Казцинк», Ульбинский металлургический завод и ряд других предприятий. «Вишенкой на торте» экологии города стало сооружение мощнейшей Согринской ТЭЦ. Всё это в советские годы дымило так, что чистого синего неба из своих окон горожане часто не могли разглядеть. И по сей день это наследие даёт о себе знать. И снег в городе пока ещё такой же чёрный, как 60 лет назад. Белый вы найдёте только за городом, а ещё на территории УКТМК и рядом с ним.

В чём секрет? Как одному из крупнейших производителей титана в мире удалось стать лидером в регионе как самому «зелёному» промышленному предприятию?

К вопросу об истории технологий

Всё новое в нашей жизни – продолжение старого. Это касается и технологий производства. Решение о строительстве в Казахстане титано-магниевого комбината было принято в 1954-м. Времена были суровые, трудные, страна нуждалась в валюте. Предприятие с самого начала создавалось как экспортёр титана и магния – дорогостоящих металлов, остро необходимых в авиации и космонавтике. Производство разрабатывали под уникальные, по сей день засекреченные технологии, и оно с самого начало было ориентировано на высочайшее качество продукции.

Комбинат создавали по проекту отраслевых институтов – Государственного научно-исследовательского и проектного института редкометаллической промышленности (в те годы Гиредмет) и Всесоюзного алюминиево-магниевого института (ВАМИ). При его строительстве учли опыт и наработки других аналогичных предприятий – Запорожского и Березниковского титано-магниевых комбинатов. В Казахстан съехались самые лучшие специалисты титано-магниевой отрасли со всего СССР. Всё это позволило применить заложить в производственные цепочки УКТМК уникальные технологические решения, которые на много десятилетий опередили своё время.

Сам за себя говорил, в частности, тот факт, что разработанные металлургами комбината технологии комплексной переработки отходов и минимизации вредных выбросов были удостоены Государственной премии СССР.

Ни Запорожский, ни Березниковский комбинаты таких наград не получали.

–Те решения, которые металлурги нашего комбината применили при создании системы очистки, выглядят актуальными и по сей день, – комментирует руководитель отдела труда и охраны окружающей среды УКТМК Ринат Амиров. – Важно, что система очистки создавалась с расчётом на работу комбината на максимальной мощности. В первые годы независимости Казахстана мы не выходили на неё, но с годами наши позиции на международном рынке укрепились. Производство расширяется и диверсифицируется и, естественно, забота о снижении выбросов потребовала от нас новых шагов. Тем более, мы полностью разделяем обязательства, взятые на себя Казахстаном в рамках Парижского соглашения по климату. Мы регулярно ставим перед собой всё более амбициозные цели по сокращению выбросов и добиваемся их. Охрана окружающей среды – это для УКТМК один из основных приоритетов».

Как работает уникальная система очистки

Высочайшее качество казахстанского титана от УКТМК подтверждено сертификатами ведущих международных авиастроительных компаний. Среди клиентов комбината – Boeing и Airbus, ряд предприятий нефтегазового сектора, энергетической отрасли и другие. Титана им нужно всё больше, поэтому производственные объёмы и экспорт постоянно растут, как и нагрузка на производственные линии. Это, по словам специалистов предприятия, является серьёзным вызовом с точки зрения экологии. Чтобы  сохранить позиции «зелёного» предприятия, на комбинате запустили Программу развития газоочистного оборудования на 2021-2025 годы. Это предполагает 3 миллиарда тенге инвестиций, в том числе 500 миллионов в этом году.

Как работает система очистки комбината? Ведущие специалисты отрасли называют решения уникальными. Модернизацию прорабатывали сотрудники предприятия. Новые технологии помогли значительно повысить качество очистки и до минимума сократить выбросы в атмосферу. Причём стоит подчеркнуть, что в этом проекте основную роль сыграли не учёные-технологи, а рядовые производственники, чьи предложения и идеи анализировал собственный проектно-конструкторский отдел комбината.

– На комбинате уникальное очистное оборудование, оно не имеет аналогов даже на современных предприятиях отрасли, но нам важно было добиваться ещё лучших результатов. После множества расчётов и исследований мы пришли к выводу, что на газоочистителях нужно применить износостойкий стеклопластик. Также были заменены насосы и усилены стеклопластиком газоотводы. По нашим оценкам, благодаря проведённой силами коллектива модернизации нам удалось повысить эффективность очистки с 90-92% до 95%. А когда мы поняли, что сделали с имеющейся системой всё, что могли, начали искать партнёров, способных предложить ещё более современные и эффективные решения для очистки газов, – рассказал начальник цеха № 9 Ринат Бопабаев.

Что такое НДТ? Эталон для отрасли

В нынешнем году в Казахстане принят Экологический кодекс, включающий понятие НДТ – наилучших доступных технологий, обеспечивающих максимальную экологическую чистоту производств. К их внедрению теперь вынуждены стремится все предприятия страны, а иначе нельзя: штрафы такие, что экономить на экологии себе дороже. УКТМК может показать неплохой пример другим: здесь много современных «зелёных» технологий, обеспечивающих достижение лучших показателей по чистоте производств и их энергоэффективности. Принцип прост: новейшее оборудование должно обеспечивать очистку на уровне самых строгих мировых требований.

«Мы хотим добиться 100-процентной очистки, но такого показателя пока нет нигде в мире. Тем не менее, мы продолжаем двигаться в этом направлении. Ведём постоянный поиск партнёров с лучшими решениями в нашей области. Поощряем собственные кадры к работе над новыми технологиями и ноу-хау», – расказывает Ринат Амиров.

Не только воздух, но и водную среду, и землю на УКТМК стремятся вообще никак не загрязнять. По словам специалистов, в технологиях очистки есть своего рода экологический парадокс: чем больше предприятие заботится о снижении выбросов и усиливает очистку, тем больше образуется промышленных стоков. Чтобы полностью исключить воздействие производства на подземные воды, УКТМК реализует обширную программу развития хвостохранилищ. К 2024-м этот проект будет завершён, тогда комбинат 80 лет вперёд будет обеспечен хвостовыми объёмами.

Химический цикл неизбежно формирует стоковые воды. Их очистка – одна из важнейших задач. На комбинате намерены довести очистку щелочных стоков до состояния воды из-под крана.

– Мы нейтрализуем воду, но её нельзя повторно использовать или куда-то сбрасывать. При минимальных объёмах проблема её хранения решалась за счёт испарения. Но с 2013 года мы работаем над тем, чтобы возвращать воду в производственный оборот. Мы подключили учёных из университета ВКТГУ, с которыми провели совместную исследовательскую работу и создали опытно-промышленную установку на 50 кубометров в сутки. Благодаря установке мы возвращаем воду на комбинат и используем её на очистке газов соляной кислоты. Это очень сложное оборудование, и очистить воду непросто. Но главное, что мы поняли: очистка до состояния воды из-под крана – это реальность. Мы будем работать над увеличением объёмов. Как у предприятия, твёрдо взявшего курс на «зелёное» производство, пути назад у нас просто нет, – отмечает Ринат Бопабаев.

Отходы для здоровья: это реальность

Промышленные отходы бывают полезны. А вы не знали? В период пандемии коронавируса комбинат начал безвозмездно передавать акимату города запатентованное эффективное дезинфицирующее средство – хипохлорид кальция. Соединение образуется в процессе очистки хлора известковым молоком и по сути является отходом. Однако это прекрасный антисептик. В пик заболеваемости на нужды города и соседних районов его отгружали по 50-60 тонн каждый день. Такой подход к использованию отходов характерен для многих развитых стран.

Говоря о планах, в руководстве комбината говорят не только о сохранении, а об укреплении статуса «зелёного» предприятия. Инвестиции в системы очистки будут только расти. Сотрудники комбината говорят, что делают всё это не ради какитх-то высоких материй, а ради собственных детей. «Нам здесь жить, и нашим детям тоже, мы хотим дышать чистым воздухом», – сказал один из работников цеха №9.

Хорошо бы, если бы такое отношение к своему производству переняли на других предприятиях Усть-Каменогорска. Может быть, тогда снег во всём городе станет белым?